智能电火花堆焊修复机设备应用:
汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、铝壳体、阀门、卡钳等铸造缺陷修复,如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。
机械工业与机床业:修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业:压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件,如电力行业的SF6互感器的铝合金件,汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂,风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。铜合金的水暖阀门、管件等。
压铸模具:锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等,以及型腔和浇道口的表面强化,延长模具的使用寿命。
适用焊材:由于电火花堆焊修补机独特的控制方式,输出能量高,控制,所以焊材的适用性极广。焊材直径1.2-3.2mm,普通的电焊条去药皮后也可使用,无需专用焊条。
智能电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用,当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象,先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理,再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆,烟台模具修补机,被覆后无需做任何处理,即可直接上机生产,被覆部位可长时间不粘模、不粘料,若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象,重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆,从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。
电火花堆焊修复机在轴修复上的焊补流程
电火花堆焊修复机在轴修复上的焊补流程:
1.表面清理: 用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位,抛光至露出金属光泽。
2.检测:将转子轴装夹在车床上,检测径向跳动量,并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤(若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉),并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定修补厚度。
3.冷焊: ①、用叉车将轴倒运至挤压辊明弧堆焊工装旁,吊装至工装托轮上,调整、找正、找平。
②拆除待焊区域的石棉绳(长度为待焊区两端各加100mm)及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳。
③采用φ1.0的ER50-6焊丝,气体保护进行冷焊,焊接电流120~150A、电弧电压18~30V,气体流量2~5mL/min,采用短路过渡,焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整,以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行冷焊,先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊,使焊道以环向旋转方式焊接,自动步进向前推进(轴头整体堆焊2层应达到φ186mm,磨损较大处焊齐平),以达到一周焊道热均匀,。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。
4.检验:用冷焊机修补完毕后,表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测,不得有目测缺陷存在,验收合格后方可进入下一道工序。
5、电火花堆焊修补机焊后高温回火处理
6、焊接完毕后,立即用两把烘枪对其堆焊区加热至450℃左右,用石棉绳对其进行缠绕,并拆除装夹送至厂房大烘箱进行消除应力退火。
7、整体加热至600~650℃,保4小时,随炉冷却至 220℃。
精加工工序:
将轴装在车床上,找好中心检查转子轴的径向跳动量,中心孔打好,然后按照图纸要求的尺寸进行车削。
注意事项:
1、待焊区务必清理干净,不得有油污
2、车削后不得有任何划痕
电火花堆焊修补机补焊顺序和操作方法方法
1、采用手工电弧点焊和气体保护短路过渡电弧点焊可点焊0.5mm厚度以下的薄板需进行表面的清除、除锈,在高频作用下,电弧在焊剂下引燃,加热并熔化焊丝与焊件,一旦焊丝端部熔化金属脱落过渡,电弧随之燃灭,模具修补机价格,在焊件上就形成一个光滑的焊点。用大约5安培电流能成功点焊0.5mm厚的板件。;
2、点焊方法产生的弧光辐射和较大的飞溅仍是问题,特别是在对一些超薄板的电弧点焊时,要求一旦引燃电弧,一个熔滴过渡后,马上就要熄灭电弧,采用这些电弧点焊方法,焊点的外观很难令人满意。所以需要进行涂覆,打底;
3、电火花堆焊修补机开始堆焊,根据对薄板工件电弧点焊的经验,一个焊点要有高的质量,一是要防止引弧时的烧穿,二是要在引弧后,模具修补机哪家好,应能控制进入熔池的熔滴数量,获得尺寸适当的焊点;
4、试验表明,采用回抽引弧和慢送丝引弧进行埋弧电弧点焊,都不能满足电弧点焊的要求。而采用高频引弧,就能成功地应用埋弧焊接方法进行电弧点焊。堆焊的时候一定要敲平以增加焊点致密性;
5、被焊剂掩埋的焊丝与工件之间留有一定间隙,点焊时,焊丝固定不动,工模具修补机,在高频作用下,电弧在焊丝与工件之间引燃,在工件上形成一定熔深的熔池。焊丝边回烧边熔化,熔滴长大到一定尺寸敲平了之后,如果没有达到焊补的要求要使用砂纸进行修正;
6、继续堆焊; 然后,敲平; 而后,砂纸修正。
是电火花堆焊修补机的焊补程序,进行堆焊修补就要不断的重复以上的加工顺序即可,一直到满意为止。
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