防爆加热器的温度控制对设备的影响
防爆电加热器的温度控制已成为工业生产、科研领域中很重要的一个环节，能否成功地将温度控制在需要的范围内关系到整个工作的成败。由于控制对象的多样性和复杂性，防爆电加热器供应商，导致采用的温控手段也具有多样性。采用PID 控制原理研制成适合用于小型电加热器的温度控制器。该控制器能够达到很好的控制效果，若精心选择PID 的各种参数，温度控制的精度可以达到±0.05℃。温度控制的目的就是将电加热器的工作温度以一定的精度稳定在一定的范围内，这就要求根据电加热器工作时的实际情况(如产热量大小等) 采取一定的措施，来控制电加热器的加热程度。
管道电加热器的2种加热方式
1、直接加热（内部加热）：通过平行贴敷于管道，直铺；另一种是螺旋状，等距离，缠绕于管道上直接进行的加热；
2、间接加热（远红外加热）：通过远红外电加热装置来进行加热。下文分别详细介绍这两种加热方式。
方式一：直接加热（内部加热）
直接加热是通过管道加热器内部的法兰式管状电热元件倒插在管道加热器中的反应釜夹套中加热导热油，将管道加热器中的热能传输给管道加热器内部反应釜中的化工原料；或者直接在管道加热器中的反应釜中插入管道加热器中的管状电热元件或在管道加热器的壁四周均匀分布电热管。这种模式称为管道加热器的内热式。管道加热器的内热式升温快、效率高。
管道电加热器是新一代管道加热器内部系统的反应釜加热器，管道加热器运用电加热方式结合远红外技术将热量均匀的散发到管道加热器中的釜内。管道加热器比原导热油、蒸汽加热节约生产成本在30%以上；管道加热器的控温系统采用管道电加热器中的可控硅作为主要元器件加有电脑接口，烟台防爆电加热器，管道加热器利用计算机来分析控制温差，防爆电加热器，让管道加热器的操作人员更轻松，管道加热器中的远红外促进血液循环，对人体有益无害。管道加热器在节能减排，爱护环境的大环境下，管道电加热器的发展前景也在不断扩大，国内外许多大型化工单位正相应将导热油，蒸汽加热更换成远红外加热。
电加热器的感应加热
利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频（50～60赫）、中频（60～10000赫）和高频（高于10000赫）。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小，可以用高压电源（6～10千伏）通过变压器供电；也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。
中频电源曾在较长时间内采用中频发电机组。它由中频发电机和驱动异步电动机组成。这种机组的输出功率一般在50～1000千瓦范围内。随着电力电子技术的发展，已使用的是晶闸管变频器中频电源。这种中频电源利用晶闸管先把工频交流电变换成直流电，再把直流电转变成所需频率的交流电。由于这种变频设备体积小，重量轻，无噪声，运行可靠等，已逐渐取代了中频发电机组。
高频电源通常先用变压器把三相380伏的电压升高到约2万伏左右的高电压，然后用闸流管或高压硅整流元件把工频交流电整流为直流电，再用电子振荡管把直流电转变为高频率、高电压的交流电。高频电源设备的输出功率有从几十千瓦到几百千瓦。
感应加热的物体必须是导体。当高频交流电流通过导体时，导体产生趋肤效应，即导体表面电流密度大，防爆电加热器价格，导体中心电流密度小。
感应加热可对物体进行整体均匀加热和表层加热；可熔炼金属；在高频段，改变加热线圈（又称感应器）的形状，还可进行任意局部加热。
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