重质除渣器主要技术性能
单 支 通 过 量：252L/min
进 浆 压 力：200~400kPa
压 力 降：140~175kPa
进 浆 浓 度：0.3~0.9%
单段体积排渣率：10~12%（相对进浆流量）
进 浆 口 径：DN40
良 浆 口 径：DN40
排 渣 口 径：φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16（系列）
二、主要性能优点
采用先进的离心净化技术
除渣效率高，确保成浆洁净度
低压力降，减少系统动力消耗
排列紧凑，减少占地面积
每支除渣器进出浆管分别配有阀门，减少系统停机时间， 除渣器规格，增加了系统的灵活性和可靠性
增强尼龙材质或不锈钢材质经久耐用
聚氨酯或陶瓷除渣嘴耐磨性高
多种规格除渣嘴用户可自行灵活调整
除渣器的排渣范围较广，可由末段的间歇排渣到段高排渣率的连续排渣，排渣率为5%～30%。轻质除渣器为连续排渣，低浓除渣器供应，排渣率为3%～20%。根据总排渣率的限定，如何确定各段除渣器的排渣率，烟台除渣器，一般有两种分配原则。
一种是按浆中杂质浓度来分配，即段进浆的杂质浓度低，其排渣率也定为，以后各段的进浆杂质含量渐次，为了有效除掉其中的杂质而回收纤维，各段的排渣率也渐次增大。比如对于一个一级四段的系统，确定其总排渣率为0.3%，可以确定由一段到四段的排渣率顺次为15%、20%、25%、30%。如果考虑各段稀释用水为系统的循环水，计算循环水带入的固体量，其总排渣率即为0.3%。
高浓除渣器的工作离心加速度为40倍重力加速度或更高。对于进口区加转子可以获得更高的离心加速度，螺旋除渣器用途，转子速度应适当，以保证在低通过量或高浓下良好除渣。现代的高浓除渣器为逆流式的，有转子的工作压差为0.1～1.2bar，无转子的为0.4～2.0bar，有时达3bar。
右边的两个是低浓除渣器的示例，由于除去的杂质较小，不仅浆料的浓度低，除渣器的直径小，进出口的压差也高，另外排渣口相应减小。其中左边的采用节浆器，连续排渣。右边的采用捕渣器间歇排渣，并利用反冲水来减少好纤维的损失，这种除渣器多用作末段除渣器，以减少系统的排渣损失。
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