台铭与您分享深孔钻枪钻的关键技术
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，烟台深孔钻，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
在生产中，直槽枪钻使用得Zui多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，数控深孔钻，或单独一个腰形孔
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
深孔钻枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器定位安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此，可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。
深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削
深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入，将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm，深孔钻，（以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则）钻杆贴刀垫放置，旋转星形螺钉，通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转，来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值，以备下次磨削时参考，提高磨削效率。
深孔钻的小直径深孔刀具的革新
小直径深孔加工的开展阅历从传统的双刃麻花钻到深孔钻再到单刃高速钢枪钻，到70年代的焊接刀片硬质合金枪钻，大型深孔钻，以后又呈现了全体烧结硬质合金枪钻，90年代研制了SED（单管内排屑喷吸钻）。在这一进程中，小直径深孔钻的首要技能立异包含从双刃钻到单刃钻，从外排屑到内排屑，从焊接硬质合金刀片到全体硬质合金等一系列严重的技能革新。从这些革新中无疑能够强烈地感受到立异规划关于商品更新的巨大效果。这里仅以Zui有代表的SED钻（单管内排屑深孔钻）的开发进程为例，进行阐述。1.提出疑问是发生立异规划的首要条件发明的源动力来自对现实的不满。这一观念已被很多研讨立异思想的学者所认同。发明的进程是一个表现片面能动性的进程，因此首要必须在片面上发生进行发明的愿望。变化的市场需求不断对现有技能提出疑问，发生进行发明的需求，这即是立异规划的源动力。所以有观念提出发明性思想中对疑问的敏感至关重要，“疑问的发现”是进行立异规划的条件。深孔加工与浅孔加工是两个有差异的概念。
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