烟台脱硫 山东明晟环保 脱硫脱硝除尘公司

坚持“绿色发展”和“创新发展”的山东明晟环保科技有限公司，供应脱硫脱硝设备，集成了烟气超低排放gao端技术。企业自主研发的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”，采用了二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺设计，出口净烟气中，SO2含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、尘含量≦5mg/Nm3，所采用的“氨法脱硫+湿电除尘”技术在工业装置上达到净烟气出口含尘量≤5mg/Nm3超低排放标准。全工艺过程SO2脱除率≧99.5%，亚硫酸铵氧化效率≧99.8%，氨回收率≧99%。确保氨逃逸量≦3mg/Nm3，有效的抑制了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成等难题。全流程无任何三废产生，湿法脱硫脱硝工程，是典型的绿色工艺。副产品多样化并达到相应行业标准，高超的施工防腐技术确保装置长期稳定安全运转。该工艺设备结构紧凑，占地面积小，一次性投资低。可为客户提供设计、施工、运营EPC承包工程的个性化服务。已取得数十项工程业绩，在业内拥有良好的口碑。


氨法脱硫工艺的发展历程烟气脱硫方法按照其燃烧过程可分为燃烧前燃料脱硫、锅炉内脱硫（流化床燃烧脱硫）和尾气脱硫，其中起到保障作用的是尾气脱硫。按照吸收剂的物态可分为干法、半干法、湿法工艺。其中湿法工艺又分为石灰石（石灰）/石膏法（钙法）、氧化镁法、双碱法、氨法等，其中湿式氨法脱硫以其投资少、占地面积小、能耗低、无二次污染、产品可资源化等特点正在越来越多的受到业内重视。氨法脱硫工艺始于20世纪70年代德国克卢伯公司，90年代美国GE公司（现玛苏莱Marsulex公司）进一步开发了氨-硫酸铵法。在1944年美国大平原合成燃料厂建造了第—套处理300MW机组烟气的氨法脱硫装置，1996年建成投产，烟台脱硫，成为氨法脱硫在烟气量很大的情况下运行的实例。近年来，我国氨法烟气脱硫技术是将硫酸厂尾气治理技术借鉴并运用到燃煤电厂中，在此基础上，使氨法烟气脱硫技术水平不断完善，脱硫脱硝除尘公司，工艺装备水平不断提高。

明晟环保超低排放业绩展示：

石家庄正元化肥有限公司项目名称：3*90t/h+130 t/h锅炉烟气氨法脱硫工程项目介绍：前期脱硫是由上海某家氨法脱硫公司建设，该脱硫从建设完成到目前从未开车成功，该系统直接报废。正元公司对于此次脱硫招标考察了近两年时间，国内有名的氨法脱硫厂家全部考察过，zui后通过反复论证和现场业绩的实际考察确定了我们公司，该项目为四炉一塔烟气量88 万工况，SO2进口 5000 mg/Nm3，鉴于的压力规定工期为 100 天必须达到开车条件，我公司 88天就完成了该项目，保证了如期运行开车，开创了国内同类脱硫工程施工速度zui快的记录；在验收阶段一次性通过了河北省环保厅的验收。

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