捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等工艺过程，主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、有机硅树脂、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。
结构特点
1.捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2.捏合机可制成普通型电加热捏合机和真空型电加热捏合机等，
3.捏合机加热形式采用蒸汽、高温加热、水冷却等方法。
4.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀下出料、螺杆挤出等。
5.捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。
一、捏合机的工作原理：
捏合机是由一对互相配合和旋转的Sigma型搅拌所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。有的地方也称为反应锅，混捏锅等。
二、捏合机的结构：
捏合机主要是由捏合部分、机座及支撑部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
1.捏合机拥有两个Sigma型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟，两个搅拌可以正转或反转。
2.机座及支撑部分：
3.液压系统：
液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
4.传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
5.电控系统：
通常情况下，捏合机配有普通型控制柜一台。如果客户的物料有特殊要求，需要在防爆条件下工作，可以隔离使用控制柜。如果物料粘度过大，可以使用自耦减压启动器。
6.定制特点：
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，加热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，零距离电加热。冷却方式有循环水冷却，循环油冷却等。
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。螺杆末端可配有切粒刀。
在材质上，缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。也可以选用SUS321,SUS316L等。
三、捏合机的用途：
捏合机主要用于各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。
四、捏合机的种类：
（1）依据加热方式，可分为蒸汽加热捏合机、导热油加热捏合机和零距离电加热捏合机。
（2）捏合机的工作区域皆为不锈钢（SUS304，SUS321，SUS316L）。其他部分一般为碳钢。
（3）依据用途可分为：碳素型捏合机、APP阻燃剂型捏合机、硅橡胶型捏合机、热熔胶型捏合机、硅橡胶捏合机等。
（4）依据出料方式，可分为下出料型捏合机、螺杆挤出型捏合机、球阀出料型捏合机等。
（5）依据技术指标，可分为高温型捏合机，压力型捏合机，真空型捏合机，普通型捏合机，常规型捏合机，重型捏合机，实验室捏合机。
（6）从容积上，从5L?到5000L均可。
（7）从驱动方式上可以是单驱动，可以是双驱动
五、维护保养
捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
